新益為TPM咨詢公司概述：隨著我國科學技術的不斷進步，某些行業(yè)的設備已經(jīng)更換成自動化設備，把人類從繁重的體力勞動、危險、惡劣的工作環(huán)境中解放出來。自動化設備的運用過程中，為了保障設備的正常運轉(zhuǎn)，需要做好TPM預防維修工作。

自動化設備TPM預防維修

一、自動化設備的要求及特點

1、自動化設備集機械、電子、控制、計算機、傳感器等技術，維修不再是單純的機械維修，而是需要多學科先進技術于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。

2、由于制造業(yè)的特點，需要全天式生產(chǎn)，要求維修人員多班次配合生產(chǎn)，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以統(tǒng)一。

二、自動化設備TPM預防維修的內(nèi)容

1、維修組織機構(gòu)

維修主體主要是由維修技術人員、生產(chǎn)人員組成，將人員細分到每臺設備，對設備進行管理，設備故障處理的記錄，問題點進行班次交接使得責任明確，制定有效的管理機制，確保TPM預防維修活動的可持續(xù)進行。

2、自動化設備TPM預防維修的基礎內(nèi)容

（1）預知維修。不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過剩維修。在自動化生產(chǎn)設備上，應用預知維修可以有效的減少設備的故障時間把損失降到最低。根據(jù)設備備件的磨損特性診斷出備件的磨損規(guī)律，在備件因磨損產(chǎn)生故障前對其進行維修。使用高精度設備診斷工具對設備進行周期無損檢測，大大提高預知維修的準確性。

（2）日常維護和點檢管理。由于自動化設備需要不間斷生產(chǎn)，應把設備的停機時間減少到最少，因此設備平時的維護保養(yǎng)相當?shù)闹匾?，每天開班前要對設備各個項目進行逐一點檢，對點檢項目要及時記錄，對有問題的項目進行分析是否需要維修調(diào)整，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，要利用一切可以利用的時間對設備維修。

（3）維修周期與計劃控制，定期維修。自動化生產(chǎn)線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排。平時對設備點檢問題點記錄，對設備運行狀態(tài)良好的，只需要對設備進行基本保養(yǎng)的，可以減少設備維修時間，對發(fā)現(xiàn)存在故障隱患的設備但不影響設備正常的生產(chǎn)，可以利用設備停機時間、生產(chǎn)間隙或者整體保養(yǎng)時對其進行維修，這樣可以大大的減少設備的維修時間，使設備最大效率化生產(chǎn)。TPM預防維修能否成功關鍵在于人員素質(zhì)，因此對人員培訓十分重要。

（4）TPM活動的推行。TPM小組由一線員工組成，一般6人左右，組長自由選舉堅持每周會議，時間40分鐘左右，各TPM小組進行評比，對優(yōu)秀的TPM小組進行獎勵。TPM小組活動目的是通過相互尊重、全員的參與來實現(xiàn)系統(tǒng)的綜合性效率。把影響設備綜合效率的問題全部解決，使設備效率最佳，產(chǎn)量最大化，產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)，成本最低化。因此，能提高業(yè)績、也能成為有展望的工廠。把企業(yè)的發(fā)展和每個員工素質(zhì)的提高作為其目的。在TPM里，把這種思考和行動轉(zhuǎn)換成為重復小組的展開活動，TPM小組織活動的目的可以說就是TPM的目的。

TPM小組活動的主要內(nèi)容：

1）根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標；

2）提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標；

3）認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究；

4）定期開會，評價目標完成情況；

5）評定成果并制定新目標。